Производство штампов и прессформ

В настоящее время ПШП изготавливается весь спектр инструментальной оснастки, покрывая 100% потребности ЧКПЗ. Цех занимает 23 007 кв.м и состоит из трех основных участков:

     1. Участок холодных штампов, где изготавливаются все виды штампов и приспособлений для колесного и прессового производства: вытяжные, обрезные, пробивные, правочные, вырубные, формовочные штампы, вспомогательные и контрольные приспособления, а также пакеты для штамповочных прессов всех типоразмеров.

     2. Участок горячих штампов, где изготавливаются все требуемые типоразмеры штампов для прессов, молотов, горизонтально-ковочных машин.

     3. Участок запасных частей, где производится ремонт и изготовление:

           - запасных частей для всех видов технологической оснастки;

           - рабочих частей к обрезным штампам 9матрицы, пуансоны);

           - средств контроля и измерения (шаблоны, калибры, линейки и т.д.).

Также в состав ПШП входят термический участок и участок заготовки.Станочный парк представлен 238 единицами отечественного и импортного оборудования. Начиная с 2005 года парк станков планомерно обновляется, стандартное оборудование заменяется на станки с ЧПУ. В том числе были модернизированы горизонтально-фрезерных станков типа ЛР, токарные, вертикально-фрезерные станки.В цех приобретается только самое современное высокотехнологичное оборудование. В том числе были приобретены и установлены:

      - 5-ти координатный высокоскоростной фрезерный станок с ЧПУ немецкой фирмы Roeders GmbH - RFM 1000S, который обеспечивает высочайшую точность и скорость 40000 об/мин при обработке 3D поверхностей любой сложности;

      - наплавочный комплекс Forgeweld (Великобритания) – позволяет возобновлять штамповую оснастку, увеличивая при этом стойкость гравюры;

      - проволочно-вырезной станок Sodick, обеспечивающий качественную контурную 3-координатную обработка сталей толщиной до 150мм;

      - высокопроизводительные ленточные пилы Pegas, позволяющие производить распил заготовок габаритами до 1000Х800 мм;

      - контрольно-измерительная машина для контроля сложных гравюр и элементов технологической оснастки.

Все производственные процессы налажены в соответствии с требованиями TS 16949, что обеспечивает 100% прослеживаемость и контроль качества на всех этапах производства.На предприятии реализуется широкомасштабная комплексная программа по модернизации производства, включающая как основное, так и вспомогательное оборудование. В производство внедряются процессы быстрой переналадки, инструменты бережливого производства, Kaizen.